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山東青島奇特影院集團:電纜製造各工序質量檢查要點
2021-01-16

從事線纜行業的人都知道電線電纜製造的過程需要經過很多工序,但是每一個工序當中需要注意哪些要點呢,你一定想不到,下麵就跟著奇特影院質檢的腳步來了解一下!

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1絞線工序


  1.1上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定範圍之內;

  1.2檢查單線外觀質量,應光潔、無油汙、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;

  1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;

  1.4檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;

  1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;

  1.6檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;

  1.7檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小於300mm;

  1.8檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。 

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2絕緣工序


  2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

  2.2 檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;

  2.3 檢查絕緣線芯識別標誌,要求著色標誌色澤分明;數字標誌清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

  2.4 檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

  2.5 檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、鬆套、起褶現象;

  2.6 檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;

  2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要複繞、修複,並重新進行火花試驗,否則一律不準下流。

  2.8 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。  



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3交聯工序


  3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

  3.2檢查內、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;

  3.3 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;

  3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;

  3.5 檢查絕緣層外觀質量,要求表麵平整,無竹節,無氣泡和雜質;

  3.6 檢查外半導體表麵質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

  3.7 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。


4屏蔽工序


  4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;

  4.2檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

  4.3檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;

  4.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。



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5成纜工序


  5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向,應符合工藝規定;

  5.2檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式,應符合工藝規定;

  5.3檢查成纜後外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規定。

  5.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。


6隔離套


  6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

  6.2 檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規定;

  6.3 檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有鬆套、鼓包、漏包現象;

  6.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。



7裝鎧工序


  7.1檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規定;

  7.2檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;

  7.3檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現象;

  7.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。


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8外護套


  8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

  8.2 檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規定;

  8.3 檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

  8.4 檢查護套後外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表麵圓整、光滑,不得有壓扁、鬆套、鼓包、漏包、劃傷現象;

  8.5 檢查電纜識別標誌,要求字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

  8.6 檢查火花試驗執行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規定;

  8.7 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。